Продукция: Задвижки клиновые
  • Задвижки клиновые
  • Запорная арматура
  • Задвижки DN 50 – 500 мм изготавливаются из сталей марок: 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ; с фланцевым присоединением, с ручным управлением (маховиком или редуктором) или исполнение под электропривод.
  • Скачать каталог:
  • Вернуться

Задвижки стальные клиновые (СКЗ, СКЗП) предназначены для установки в качестве запорных устройств на линиях трубопроводов, сосудах, аппаратах и технологических установок для нефтехимических, химических, энергетических, нефтегазоперерабатывающих, добывающих, транспортирующих и других производствах и объектах в условиях умеренного, холодного и тропического климатов по ГОСТ 15150-69
Задвижки относятся к запорным устройствам, в которых проход перекрывается поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. Задвижки применяются для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах различных давлений и номинальных (условных) проходов.
Малое гидравлическое сопротивление задвижек (коэффициент сопротивления не более 0,5) делает их особенно ценными при применении на трубопроводах, через которые постоянно движется среда с большой скоростью.
Корпусные детали изготавливаются методом литья. По исполнению корпуса задвижки обычно полнопроходные, т.е. диаметры отверстий в проходах задвижек не сужаются. В некоторых случаях используются зауженные (неполнопроходные) задвижки, у которых диаметры отверстий в корпусе сужаются. Это позволяет снизить усилия и крутящие моменты систем управления, а также уменьшаются габаритные размеры и масса, однако при этом увеличивается гидравлическое сопротивление.
По исполнению запорного органа задвижки изготавливаются клиновыми и подразделяются на задвижки со сплошным жестким или упругим клином и двухдисковые.
Уплотнение в затворе клиновой задвижки обеспечивается как за счет действия на клин давления рабочей среды, так и дополнительного заклинивающего усилия. Благодаря этому клиновые задвижки (особенно двухдисковые) имеют значительно более высокую степень герметичности, чем параллельные. Применение цельного диска создает жесткую и надежную конструкцию, но жесткость клина, полезная для обеспечения надежной плотности замка, создает при колебаниях температуры опасность заклинивания клина и невозможность открыть задвижку. В задвижках с двухдисковым клином вероятность заклинивания значительно меньше, однако цельный клин в задвижке лучше направляется, чем двухдисковый. Наиболее надежный в данном случае цельный упругий клин, так как сочетает в себе положительные качества как жесткого клина, так и двухдискового.
Клиновые задвижки целесообразно использовать тогда, когда рабочие условия близки к максимальным, предельным.
Задвижки изготавливаются с выдвижным шпинделем и в его верхнем крайнем положении имеют уплотнение по конической поверхности в крышке («верхнее» уплотнение).
Присоединение к трубопроводу фланцевое. По заказу потребителя исполнение фланцев может быть любым в соответствии с ГОСТ 12815-80. По умолчанию исполнения фланцев выполняются на PN ≤ 16 – исполнение 1, PN 25 – исполнение 3, PN 40 – исполнение 2, PN ≥ 63 – исполнение 7 по ГОСТ 12815-80 ряд 2.
Задвижки соответствуют требованиям ГОСТ 5762-2002.
Строительные длины по ГОСТ 3706-93.
Нормы герметичности затвора класс А по ГОСТ Р 54808-2011.
Управление задвижками может быть ручное (маховиком или редуктором) или от электропривода в нормальном или взрывозащищенном исполнении.
Рабочее положение задвижек на горизонтальном трубопроводе маховиком или приводом вверх (допускается отклонение на 45º в любую сторону), на вертикальном – любое. При установке на трубопроводе необходимо предусмотреть дополнительную опору под редуктор или привод.
Направление подачи среды в задвижках – с любой стороны магистральных фланцев.
Коэффициент гидравлического сопротивления полнопроходных задвижек не более 0,5, неполнопроходных – не более 0,75.
Задвижки по маркам стали могут изготавливаться четырех исполнений:
из стали 20Л;
из стали 20ГЛ;
из стали 12Х18Н9ТЛ;
из стали 12Х18Н12М3ТЛ.
Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры.
При заказе указывать: наименование изделия, параметры рабочей среды, размер номинальный (условный проход) (DN), номинальное (условное) давление (PN), обозначение изделия, исполнение по материалу, необходимость дополнительных испытаний.